優(yōu)點(diǎn)：里氏硬度計(jì)的主機(jī)接收到?jīng)_擊裝置獲得的信號(hào)進(jìn)行處理、計(jì)算，然后在屏幕上 直接顯示出里氏硬度值，便攜式里氏硬度計(jì)用里氏（HL）測(cè)量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC） 、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度?；蛴美锸显碇苯佑貌际希℉B）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（ HL）、肖氏（HS）測(cè)量硬度值,同時(shí)可折算出材料的抗拉強(qiáng)度σb，還可以將測(cè)量結(jié)果儲(chǔ)存、直接打印輸 出或傳送給計(jì)算機(jī)作進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理。3.應(yīng)用范圍：里氏硬度計(jì)是一種便攜袖珍裝置，可應(yīng)用于各種沖壓模具材料、工件的表面硬度測(cè)量，特別是大型鍛鑄 件的測(cè)量，其最大的特點(diǎn)是可以任意方向檢測(cè)，免去了普通硬度計(jì)對(duì)工件大小、測(cè)量位置等的限制。
4.韌性沖壓模具材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱(chēng)為韌性。通常采用沖擊試驗(yàn)，即用一定尺寸和形狀的 沖壓模具試樣在規(guī)定類(lèi)型的沖擊試驗(yàn)機(jī)上承受沖擊載荷而折斷時(shí)，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊 功表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg•m/cm2，1Kg•m/cm2=9.8J/cm2αk稱(chēng)作沖壓模具材料的沖擊 韌性，Ak為沖擊功，F(xiàn)為斷口的原始截面積。5.疲勞強(qiáng)度極限沖壓模具材料在長(zhǎng)期的反復(fù)應(yīng)力作用或作用 下（應(yīng)力一般均小于屈服極限強(qiáng)度σs），未經(jīng)顯著變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞破壞或疲勞斷裂，這 是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應(yīng)力（應(yīng)力集中），使該局部發(fā)生塑性 變形或微裂紋，隨著反復(fù)交變應(yīng)力作用次數(shù)的增加，使裂紋逐漸擴(kuò)展加深（裂紋尖端處應(yīng)力集中）導(dǎo)致 該局部處承受應(yīng)力的實(shí)際截面積減小，直至局部應(yīng)力大于σb而產(chǎn)生斷裂。
在實(shí)際應(yīng)用中，一般把試樣在 重復(fù)或交變應(yīng)力（拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等）作用下，在規(guī)定的周期數(shù)內(nèi)（一般對(duì)鋼取 106~107次，對(duì)有色沖壓模具取108次）不發(fā)生斷裂所能承受的最大應(yīng)力作為疲勞強(qiáng)度極限，用σ-1表示 ，單位MPa。除了上述五種最常用的力學(xué)性能指標(biāo)外，對(duì)一些要求特別嚴(yán)格的材料，例如航空航天以及核 工業(yè)、電廠等使用的沖壓模具材料，還會(huì)要求下述一些力學(xué)性能指標(biāo)：蠕變極限：在一定溫度和恒定拉 伸載荷下，材料隨時(shí)間緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱(chēng)為蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變?cè)囼?yàn)，即在恒定溫度 和恒定拉伸載荷下，試樣在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的蠕變伸長(zhǎng)率（總伸長(zhǎng)或殘余伸長(zhǎng)）或者在蠕變伸長(zhǎng)速度相對(duì)恒 定的階段，蠕變速度不超過(guò)某規(guī)定值時(shí)的最大應(yīng)力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗(yàn)持 續(xù)時(shí)間，t為溫度，δ為伸長(zhǎng)率，σ為應(yīng)力；或者以表示，V為蠕變速度。高溫拉伸持久強(qiáng)度極限：試樣 在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間而不斷裂的最大應(yīng)力，以表示，單位MPa，式中 τ為持續(xù)時(shí)間，t為溫度，σ為應(yīng)力。沖壓模具系數(shù)：以Kτ表示在持續(xù)時(shí)間相同（高溫拉伸持久試驗(yàn)） 時(shí),有缺口的試樣與無(wú)缺口的光滑試樣的應(yīng)力之比：式中τ為試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，為缺口試樣的應(yīng)力，為光滑 試樣的應(yīng)力?；蛘哂茫罕硎荆丛谙嗤膽?yīng)力σ作用下，缺口試樣持續(xù)時(shí)間與光滑試樣持續(xù)時(shí)間之比。 抗熱性：在高溫下材料對(duì)機(jī)械載荷的抗力。